| تعداد نشریات | 286 |
| تعداد نشریات سازمان | 84 |
| تعداد شماره‌ها | 2,877 |
| تعداد مقالات | 32,606 |
| تعداد مشاهده مقاله | 42,717,341 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 19,424,128 |
شرایط مختلف ماشی نکاری چوب پالونیا با CNC: تاثیر بر عوامل زبری گروه آبوت | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 9، دوره 28، شماره 2 - شماره پیاپی 43، تیر 1392، صفحه 301-312 اصل مقاله (414.17 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2013.2935 | ||
| نویسندگان | ||
| محمد آقاخانی* 1؛ ابوالقاسم خزائیان2؛ محراب مدهوشی2 | ||
| 1دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 2گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| چکیده | ||
| در این پژوهش عوامل اثرگذار بر زبری سطح چوب پالونیا طی فرایند فرزکاری گرده بینه های پالونیا با استفاده از اره نواری برش داده شده و الوارها در فضای سرپوشیده و در جریان هوای آزاد خشک آماده CNC 2/5 سانتی متر تهیه و برای برش کاری با دستگاه ×10× شدند. از الوارهای خشک شده نمونه هایی به ابعاد 15 برش داده شدند. سرعت چرخشی محور در ASTM D- براساس استاندارد شماره 166687 CNC گردید. نمونه ها در دستگاه دو سطح 10000 و 18000 دور در دقیقه ، سرعت تغذیه در دو س طح 6 و 12 متر در دقیقه، عمق برش در دو سطح 1 و 5 میلیمتر، روش کار به دو صورت همراه و مقابل و الگوی برش به دو صورت در جهت مماسی و شعاعی به عنوان عوامل متغیر انتخاب گردیدند . ناهمواری سطح نمونه های برش خورده با ب ه کارگیری روش پروفیلومتری و براساس استاندارد استفاده شد . (Rvk و Rpk, Rk,) مورد ارزیابی قرار گرفت. به منظور ارزیابی زبری سطح از عوامل گروه آبوت ISO 13565 میزان تأثیر عوامل مورد مطالعه، تحت آزمون فاکتوریل شکسته، در قالب طرح کاملا تصادفی در سطح اطمینان % 95 مورد بررسی قرار گ رفت. نتایج نشان داد که سرعت چرخشی محور ، روش کار و سرعت تغذیه اثر معنی داری بر عوامل زبری گروه آبوت داشت. بدین صورت که با افزایش سرعت چرخشی محور و کاهش سرعت تغذیه مقادیر عوامل زبری کاهش یافت و منجر به افزایش کیفیت سطح گردید . روش کار مقابل باعث افزایش مقادیر عوامل زبری و نهایتا افزایش زبری سطح نمونه ها شد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| فرزکاری؛ سرعت چرخشی محور؛ سرعت تغذیه؛ پروفیلومتری؛ زبری سطح | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Different CNC machining condition of paulownia wood by CNC; Influence on the abbott roughness parameters | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Mohammad Aghakhani1؛ Abolgasem khazaeyan2؛ Mehrab Madhoshi2 | ||
| 1Wood and Paper Technology Department of Gorgan University of Agricultural Sciences and Natural Resources. Gorgan, Iran. | ||
| 2Wood and Paper Technology Department of Gorgan University of Agricultural Sciences and Natural Resources. Gorgan, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| The aim of this study was to investigate the factors affecting surface quality of paulownia wood during milling by advanced computer numerical control (CNC) machine. For this aim wood logs were provided and were converted to proper sizes (2.5 x 10 x 15 cm) and then air dried. The Variable of this study were spindle speed of machine (10000 and 18000 rpm), feeding rate (6 and 12 m/min), cutting depth (1and 5 mm), cutting method (down and upmilling) and cutting pattern (tangential and radial). Roughness of cut specimens edge were evaluated by profilometer method according to ISO 13565 standard. For evaluation of surface quality Abbott group parameters (Rpk, Rk, Rvk) were used. Degree of effective of the parameters was evaluated by fractional factorial design as completely random design at confidence level of 95%. The result showed that spindle speed, cutting method and feed rate are influencing factors on surface quality of milled specimens and their effect was significant. With increasing spindle speed and decreasing feeding rate the roughness decreased and surface quality improved. In up-milling cutting method, degree of roughness was higher and consequently surface quality was inferior. It is to be noted that cutting method in comparison to other factors had the high influence on surface quality. The rest variable did now have independent influence on surface quality at 95% Confidence level. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Milling, Cutting speed, Feeding rate, Profilometery, Surface roughness | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,036 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,655 |
||