| تعداد نشریات | 282 |
| تعداد نشریات سازمان | 80 |
| تعداد شماره‌ها | 3,262 |
| تعداد مقالات | 36,058 |
| تعداد مشاهده مقاله | 55,183,267 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 94,183,176 |
طراحی، ساخت و ارزیابی دستگاه جداساز گرانشی سنگ از کود دامی | ||
| تحقیقات سامانه‌ها و مکانیزاسیون کشاورزی | ||
| مقاله 4، دوره 20، شماره 73، اسفند 1398، صفحه 35-52 اصل مقاله (1.39 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/erams.2018.121863.1258 | ||
| نویسندگان | ||
| رضا رحیمی1؛ محمد حسین کیانمهر* 2؛ سیدرضا حسن بیگی2؛ پیام زرافشان3 | ||
| 1فارغ التحصیل پردیس ابوریحان دانشگاه تهران و پژوهشگر واحد تحقیقات سازمان اتکا | ||
| 2استاد گروه فنی و کشاورزی پردیس ابوریحان دانشگاه تهران | ||
| 3استادیار گروه فنی و کشاورزی پردیس ابوریحان دانشگاه تهران | ||
| چکیده | ||
| یکی از روش‌های استفاده از فضولات دامی، فشرده‌سازی و پلت کردن آن است که باعث سهولت در حمل و نقل، کاهش بو و آزادسازی تدریجی نیتروژن می‌شود. برای پلت کردن کود دامی از دستگاه‌های اکسترودر و پلت‌کنندۀ دیسکی استفاده می‌شود. از آنجا که تکه های سنگ و مواد اضافی موجود در کود انبار شده، باعث آسیب رساندن به دستگاه‌های پلت‌سازی می‌شود، جداسازی سنگ از کود قبل از فرآوری از جمله ضروریات فرآوری کود خواهد بود. در این تحقیق، یک دستگاه جداساز گرانشی با هدف جداسازی سنگ از کود طراحی و ساخته شد. با تغییر سه پارامتر شیب صفحات جداساز مواد، رطوبت کود و اندازۀ ابعاد سنگ و کود، عملکرد دستگاه ساخته شده ارزیابی شد. بدین منظور سطوح آزمایش برای شیب صفحات جداساز 10، 15 و 20 درجه، برای رطوبت کود 10، 30 و 50 درصد رطوبت و برای اندازۀ تکههای سنگ و کود 10 و کمتر از 10، بین 10 تا 20 و بین 20 تا 50 میلی‌متر درنظر گرفته شد. بامقایسه میانگین‌ها، بیشترین بازده جداسازی سنگ از کود با دستگاه (به میزان81/76 درصد)، در سطح شیب 10 درجه، رطوبت 50 درصد و تکه سنگ های 10 و کمتر از 10 میلی‌متر، به دست آمد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| آبشاری؛ ارتعاش؛ پلت؛ صفحات شیبدار؛ مواد زیست توده | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Design and Fabrication of Gravity Separator of Stone from Cattle Manure and Determining Maximum Efficiency | ||
| نویسندگان [English] | ||
| R. Rahimi1؛ M. H. Kianmehr2؛ S. Reza Hassan-Beigi2؛ Payam Zarafshan3 | ||
| 1University of Tehran | ||
| 2University of Tehran | ||
| 3University of Tehran | ||
| چکیده [English] | ||
| One of the methods of using livestock exhaust is compressing and pelletting it, which causes facilitation of transportation, reduction of odor and gradual release of nitrogen. For manure pelleting, extruder and disk pelleting are used. Since the stones existing materials in the stored manure cause damage to the pelletting apparatus, so the removal of the stone from the manure before the processing is necessary. In this research, with the aim of separation the rock from the manure, a gravity separator was designed and fabricated. The performance of the device was evaluated by changing the three slope parameters of the material separator plates, manure moisture content and the size of the stone and manure dimensions The changed level was for 10, 15 and 20 ° slopes of separators, 10, 30 and 50% of the moisture content of manure, and for the particle size of less than 10, 10 to 20 and 20 to 50 mm. The maximum device separation efficiency of the stone from the manure was 76.81% at 10 ° slope, 50% moisture content and a particle size less than 10 mm. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Biomass, Cascade, Pellet, Slope plates, Vibration | ||
| مراجع | ||
|
Alemi, H., Kianmehr, M. H., Borghei, A. M., & Alasi, M. (2015). The effect of nitrogen fertilizer pelleting process on gradual release of nitrogen in soil and its increase in basil plant. Agriculture Journal, 106, p. 8-14. (in Persian)
Anon. (2006). Hard Particle Separator Report. Research Report. Adas Composting Research Project.
Anon. (2012). Statistics of Agricultural Jihad. Report. Iran. (in Persian)
Anon. (2013). Italvibras Company. http://www.italvibras.it.
Ayodeji, O. O., & Yisa, J. J. (2014). Design and fabrication of rice de-stoning machine. Food Science and Technology, 2(1), p. 1-5.
Balascio, C. C., Misra, M. K., & Johnson, H. P. (1987). Particle movement and separation phenomena for a gravity separator: I. Development of a Markov probability model and estimation of model parameters. Transactions of the ASAE, 30(6), p. 1834-1839.
Colijn, H. (1984). Weighing and Proportioning of Bulk Solids. Trans Tech Publications.
Despotović, Ž. V., Šinik, V., Janković, S., Dobrilović, D., & Bjelica, M. (2015). Some specifics of vibratory conveyor drives. In International Conference Industrial Engineering and Environmental Protection. Oct. 15 -16. Zrenjanin, Serbia.
Falconer, A. (2003). Gravity separation: old technique/new methods. Physical Separation in Science and Engineering, 12(1), p. 31-48.
Feller, R., Mizrach, A., Zaltzman, A., & Schmilovitch, Z. (1981). Gravity separation over a mesh belt conveyor. Journal of Agricultural EngineeringResearch, 26(5), p. 371-377.
Honaker, R. Q., Singh, N., & Govindarajan, B. (2000). Application of dense-medium in an enhanced gravity separator for fine coal cleaning. Minerals Engineering, 13(4), p. 415-427.
Patil, V. N., & Sarode, S. D. (1988). Seedquality studies in wheat as influenced by specific gravity separator. Seed Research, 16(1), p. 114-116.
Poosti, B. (2014). The Theory of Vibrations with Its Applications. Shahre Ab Press. (in Persian)
Rasekh, M., Tavakoli, T., Firoozabadi, B., & Kianmehr, M, H. (2005). Experimental studying of performance of gravity separator aparatus in separation of sunn Pest–Damaged wheat. Quarterly Journal of Food Science and Technology of Iran, 2(3), p. 33-47. (in Persian)
Ray, T. K. (2005). Mechanical Handling of Materials. Asian Books Private Limited. New Delhi.
Rezaifar Hassan-Beygi, S. R., Kianmehr, M. H., & Azadegan, B. (2008). Investigating the physical properties of pellet cow manure. Journal of Agriculture, 10(2), p. 53-69.
Silva, W. R., & Marcos-Filho, J. (1982). Effect of weight and size of maize seedson field performance. Pesquisa Agropecuaria Brasileira, 17(12), p. 1743-1750.
Tomas, J. 1990. An introduction to gravity separators. Powder and Bulk Engineering. 12, p.
Yisa, M. G., Fadeyibi, A., Katibi, K. K., & Ucheoma, O. C. (2017). Performance evaluation and modification of an existing rice destoner. International Journal of Engineering Technologies, 3(3), p. 169-175. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 5,653 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,134 |
||