| تعداد نشریات | 282 |
| تعداد نشریات سازمان | 80 |
| تعداد شماره‌ها | 3,251 |
| تعداد مقالات | 35,918 |
| تعداد مشاهده مقاله | 54,585,605 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 93,700,444 |
بررسی ویژگیهای تخته‌فیبر دانسیته متوسط (MDF) از پسمانده حاصل از عصارهگیری ریشه شیرین‌بیان | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 8، دوره 27، شماره 3 - شماره پیاپی 40، مهر 1391، صفحه 471-482 اصل مقاله (616.92 K) | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2012.116209 | ||
| نویسندگان | ||
| احمد رضا زاهدی طبرستانی1؛ احمد جهان لتیباری* 2؛ مسعود رضا حبیبی3 | ||
| 1کارشناس ارشد، صنایع چوب و کاغذ مازندران، ساری | ||
| 2استاد علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج | ||
| 3مربی پژوهشی، بخش تحقیقات علوم چوب و فرآورده‌های آن، مؤسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور | ||
| چکیده | ||
| در این بررسی با استفاده از پسمانده پس از عصارهگیری از ریشه گیاه شیرین‌بیان و با اعمال سه زمان بخارزنی (15، 20 و 25 دقیقه)، سه زمان پرس (5، 6 و 7 دقیقه) و دو مقدار چسب (10 و 12 درصد)، الیاف و تخته‌فیبر دانسیته متوسط به روش خشک ساخته شد. برای هر یک از 18 ترکیب شرایط 3 تخته و جمعاً 54 تخته ساخته شد. ویژگیهای آناتومیکی پسمانده ریشه شیرین‌بیان و ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تختههای ساخته شده از الیاف آن اندازهگیری شد. میانگین طول و قطر الیاف ریشه شیرین‌بیان به‌ترتیب برابر با 02/1 میلیمتر و 63/11 میکرون اندازهگیری گردید. نتایج حاصل از اندازهگیری مقاومت‌‌خمشی، مدول‌الاستیسیته، چسبندگی‌داخلی و واکشیدگی ضخامتی بعد از 2 و 24 ساعت غوطهوری در آب نشان داد که بیشترین میزان مقاومت‌‌خمشی، مدول‌الاستیسیته و چسبندگی‌داخلی مربوط به تختههای ساخته شده در شرایط زمان بخارزنی20 دقیقه، زمان پرس 7 دقیقه و مقدار چسب 10 درصد است که به‌ترتیب برابر با 291/5، 4/559 و 1245/0 مگاپاسکال اندازهگیری شد. کمترین میزان واکشیدگی ضخامتی پس از 2 و 24 ساعت غوطهوری در آب نیز در همین شرایط برابر 6/31 و 12/34 درصد تعیین گردید. نتایج این تحقیق نشان داد که از این الیاف فقط به‌عنوان جزئی از ترکیب الیاف ساخت تخته‌فیبر دانسیته متوسط میتوان استفاده کرد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| تخته‌فیبر دانسیته متوسط؛ شیرین‌بیان؛ زمان بخارزنی؛ زمان پرس؛ مقدار چسب؛ ویژگیهای مقاومتی؛ واکشیدگی ضخامتی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigating the properties of medium density fiberboard from licorice root residues | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Ahmad reza Zahedi tabarstani1؛ Ahmad Jahan Latibari2؛ masoudreza habibi3 | ||
| 1M.Sc., Wood and Paper, Wood and Paper Industries, Sari, Mazandaran ,Iran | ||
| 2Prof., Department of Wood and Paper Science and Technology, Karaj Branch, Islamic Azad University Karaj Branch, Karaj, Iran, | ||
| 3MSc., Wood and Paper Science Research Division, Research Institute of Forests and Rangelands, Tehran, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Licorice root residue, a non wood lignocelullosic raw material produced following extraction process was investigated for medium density fiberboard production. MDF was produced utilizing fiber generated applying three steaming times (15, 20 and 25 minutes) at 170 °C steam temperature. The fibers were blended with 10 or 12 % urea formaldehyde resin and then the fiber mats were pressed for either 5, 6 and 7 minutes. Eighteen combinations of variables were obtained and for each combination, three boards and a total of 54 were produced. The anatomical characteristics of the roots and physical and mechanical properties of MDF including bending strength and modulus of elasticity, internal bonding and thickness swelling after 2 and 24 hours immersion in water were measured. The results revealed that the average fiber length and diameter of the root fibers were 1.02 mm and 11.63 µm respectively. The maximum bending strength , modulus of elasticity, internal bonding of the boards produced using fibers generated after 20 minutes steaming time, 7 minutes pressing and 10% resin were measured as 5.291 MPa. 559.4 MPa. and 0.1245 MPa., respectively. The minimum thickness swelling after 2 and 24 hours immersion in water of the above mentioned boards were 31.6% and 34.12% respectively. The results indicated that the fiber produced from licorice root can be used as a partial substitute in MDF production. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| MEDIUM DENSITY FIBERBOARD, licorice roots, press time, steaming time, mechanical, PHYSICAL | ||
| مراجع | ||
|
- امیری، ش.، 1376. بررسی امکان ساخت MDF از چوب تاغ. پایاننامه کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی. - فرجی، ح.ر.، 1375. بررسی خصوصیات تخته MDF از باگاس، پایاننامه کارشناسی ارشد، دانشکده منابع طبیعی علوم دریایی، دانشگاه تربیت مدرس، نور. -Akgol, M. and Tozluoglu, A. 2008. Utilizing peanut husk (Arachis hypogaea L.) in the production of medium density fiberboards. Bioreosurces Technology 99:5590-5594. -Coper, Y., Gulet, C., Tascioglu, C. and Tozluoglu, A. 2008. Incorporation of hazelnut shell and husk in MDF production. Bioresources Technology 99:7402-7406.
-Food and Agriculture Organization, 2012. Forestry statistics. RomeItaly.
-Franklin,G.I.,1954. A rapid method for softening wood for anatomical analysis. Tropical Wood, 88:35-36.
-Halvarsson, S., Edlund, H. and Norgren, M. 2008. Properties of medium density fiberboard (MDF) based on wheat straw and melamine modified urea formaldehyde (UMF) resin. Industrial Crops and Products 28:37-46.
-Halvarsson, S., Edlund, H. and Norgren, M. 2010. Wheat straw as raw material for manufacture of medium density fiberboard (MDF). Bioresources 5(2):1215-1231.
-Han, G., Umemura, K., Zhang, M., Honda, T. and Kawai, S. 2001. Development of high performance UF bonded reed and wheat straw medium density fiberboard. J. Wood Science 47:350-355.
-Kargarfard, A. and Jahan Latibari, A. 2011. The performance of cotton and corn stalks for medium density fiberboard production. Bioresources 6(2):1147-1157.
-Kim, B-Y. 1997. Manufacture and its properties of MDF using paper sludge and ONP. Mokchue Konghok 35(1):50-55 (Abstract).
-Pan, M., Zhou, D., Ding, T. and Zhou, X. 2010. Water resistance and some mechanical properties of rice straw fiberboard affected by thermal modification. Bioresources 5(2):758-769.
-Philip Yi, X., Julson, J., Kuo,M., Womac, A. and Myers, D. 2007. Properties of medium density fiberboard from renewable biomass. Bioresources Technology 98: 1077-1084.
-Tomimura, Y., Koh, M.P., and Koo, K.C. 1996. MDF from the oil palm trunk- influence of parenchyma on MDF properties. J. TropicalForest Products 2(1):125-128. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,317 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 567 |
||