| تعداد نشریات | 282 |
| تعداد نشریات سازمان | 80 |
| تعداد شمارهها | 3,196 |
| تعداد مقالات | 35,422 |
| تعداد مشاهده مقاله | 52,237,630 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 91,771,776 |
بررسی اثر استفاده از پوست ساقه پنبه بر خواص فیزیکی و مکانیکی چندسازه پلیپروپیلن- آرد ساقه پنبه | ||
| تحقیقات علوم چوب و کاغذ ایران | ||
| مقاله 13، دوره 30، شماره 1 - شماره پیاپی 50، فروردین 1394، صفحه 144-161 اصل مقاله (4.05 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/ijwpr.2015.10620 | ||
| نویسندگان | ||
| مهدی عباسیان* 1؛ اصغر امیدوار2؛ مهدی مشکور3؛ زینت فرهادی4 | ||
| 1دانشجوی کارشناسی ارشد، صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 2استاد علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 3استادیار علوم و صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| 4دانش آموخته صنایع چوب و کاغذ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان | ||
| چکیده | ||
| در این مقاله به بررسی امکان ساخت چندسازه ساقه پنبه-پلیپروپیلن با درصدهای مختلف آرد ساقه پنبه پرداخته شده است. تعیین بهترین تیمار به لحاظ خواص فیزیکی و مکانیکی و بررسی اثر استفاده از پوست ساقه پنبه در ساخت چندسازه از اهداف مهم این تحقیق بود. شش تیمار شامل پلیپروپیلن، سه سطح 40، 55 و 70 درصد ساقه پنبه و دو سطح پرکننده (ساقه پنبه با پوست و بدون پوست) تهیه گردید. از ماده جفتکننده مالئیکانیدرید پلیپروپیلن به میزان 3 درصد وزنی در هر تیمار استفاده شد. عملیات اختلاط و گرانول سازی پلاستیک و آرد ساقه پنبه بهوسیله دستگاه اکسترودر دو ماردونه مدل 4815 انجام گرفت. پس از تهیه و برش نمونههای آزمونی خواص مکانیکی چندسازهها شامل کشش، مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته مطابق استاندارد 6109D- وASTM D-7031 انجام شد. همچنین آزمون جذب آب و واکشیدگی ضخامت مطابق استاندارد 98-570-D انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش مقدار آرد ساقه پنبه مقاومت کششی و مدول گسیختگی کاهش مییابد، درحالیکه مدول الاستیسیته خمشی افزایش یافت. به لحاظ عملکرد نوع پرکننده برای مقادیر مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته در سطح 95 درصد اختلاف معنیدار وجود داشت، ولی برای مقاومت کششی اختلاف معنیدار مشاهده نشد. بهعلاوه برای مقادیر جذب آب اختلاف معنادار مشاهده شد. بیشترین مقادیر مقاومتی مربوط به تیمار 4 با 40 درصد الیاف ساقه پنبه با پوست بود. | ||
| کلیدواژهها | ||
| چندسازه؛ پلیپروپیلن؛ ساقه پنبه؛ خواص مکانیکی؛ خواص فیزیکی؛ پوست | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Investigating the Effect of Cotton Stalks Bark on Physical and Mechanical Properties of Cotton Stalk Flour- Polypropylene Composite | ||
| نویسندگان [English] | ||
| mahdi abasyan1؛ asghar omidvar2؛ mahdi mashkour3؛ zinat farhadi4 | ||
| 1M.Sc., Student of Wood industries, Faculty of Natural Resources, University of Gorgan, Iran | ||
| 2Gorgan University of Agricultural Sciences and Natural Resources | ||
| 3Gorgan University of Agricultural Sciences and Natural Resources | ||
| 4Gorgan University of Agricultural Sciences and Natural Resources | ||
| چکیده [English] | ||
| This study seeks to investigate the possibility of producing polypropylene composite- cotton stalk flour with various percentages of cotton stalk flour. Determining the best treatment in terms of physical and mechanical properties and exploring the effect of using cotton stalks in the production of the composites were among the major objectives of this study. Six treatments consisting of Polypropylene, 40, 55 and 70 percent level of cotton stalks and two fillers (cotton stalks with and without barks) were developed. Maleic anhydride modified polypropylene (3% wt) was applied to each treatment. The mixing and granulation of the plastic and cotton silk flour was carried out using twin screw extruder model 4815. After preparing and shearing of samples, the mechanical properties of composites including tensile strength, rupture modulus and elasticity modulus were calculated in accordance with D-6109 and ASTM D-7031 standards. In addition, water absorption and thickness swelling tests were performed according to D-570-98 standard. The results showed that an increase in the flour of cotton stalk reduced the tensile strength and rupture modulus on the one hand, and increased the bending elasticity modulus on the other hand. In terms of the performance of the filler, there was a significant difference between values of rupture modulus and elasticity modulus at 95% level whereas this difference was not significant for tensile strength. Moreover, this difference was significant for values of water absorption and thickness swelling. The maximum tensile strength belonged to T4 with 40 percent of cotton stalk bark fibers. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| composites, Polypropylene, COTTON STALK, MECHANICAL PROPERTIES, physical properties, bark | ||
| مراجع | ||
|
-Abasyan, M., Omidvar, A. and Mashkur, M., 2013. The Effect of Type and Filler content on the Water absorption Properties of Cotton Stalk Flour -Polypropylene Composite. The Second National Conference on Planning and Environmental Protection. Haamedan, 24 Mordad. -Bajwa, S.G., Bajwa, D.S., Holt, G,. Coffelt, T. and Nakayama, F., 2011. Properties of thermoplastic composites with cotton and guayule biomass residues as fiber fillers. Industrial Crops and Products, 33: 747-755 -Doosthoseini, K., 2001. Production technology and application of compressed wood panels. Tehran University Press, 648p. (In Persian) -Gomez, R.S.,Wilson, P.N., Coates W.E. and Fox R.W., 1997. Cotton (Gossypium) plant residue for industrial fuel. Ind. Crop. Prod, (7): 1-8 -Kargarfard, A., Nourbakhsh, A. and Golbabaei, F., 2006. Investigation on utilization of cotton stalk in particleboard production. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research. 21 (2): 95-104. (In Persian) -Karimi, A.N., Roohani, M., Parsapajouh, D. and Ebrahimi, Gh., 2004. A Study of Feasibility of use of Lignocelluosic, Bagasse and Kenaf Fibers in the Manufacture of Fiber-Polypropylene Composite. Iranian Journal of Natural Resourses, 57(3): 491-506. (In Persian) -Kazemi Najafi, S. and Azimi Delarestaghi, A., 2011. Effect of Beech bark Content on Physical and Mechanical Properties of Bark Flour-Polypropylene Composites. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 26 (4): 811-823. (In Persian) -Khajeh pour, M.R., 2000. Industrial Plants. Iranian Academic Center for Education, Culture& Research Isfahan University Branch.564p -Kord, B., Kord, B., Pur abasi, S. and Kyayefar, A., 2010. The Effect of Content and Type of Reinforced Lignocellulosic Material on the Pysical and Mechanical Characteristics Wood-Plastic Composite. Journal of Sciences and Technical of Natural Resourses. 20 (3): 57-68. (In Persian) -Lee, S.Y., Yang, H.S., Kim, H.J., Leong, C.S., Lim, B.S., and Lee, J.N., 2004. Creep behavior and manufacturing parameter of wood flour filled polypropylene composite. Composite structure, 65: 3-4. 459-469 -Mirmehdi, S.M., Omidvar, A., Madhoushi, M. and Shakeri, A., 2011 Investigation on the Mechanical Properties of Polyethylene/Date Palm Wood Flour Composite: The Effect of Filler Content and Type. Journal of Wood & Forest Science and Technology, 18(4): 77-92. (In Persian) -Niklas, K.J., 1998. The mechanical role of bark, American Journal of Botany, 86: 465-469 Rowell, R.M., Young, R.A. and Rowell J.K., paper and composites from agro-based resources, 1945. -Saraeian, A.R. and Shoub Chari, H., 2011. Investigation on the Fiber Biometry and Chemical Compounds of Bast and without Bast Stalk of Cotton Stalk Sahel Variety. Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 3 (1): 91-102. (In Persian) -Statistics of Agriculture. 2009-2010. Publications of Ministry Agriculture. -Tsoumis, G., 1991. Science and Technology of wood. Structure, Properties, Utilisation. Van Nostrand Reinhold, New York. -Ververis, C., Georghiou, K., Christodoulakis, N., Santas. P. and Santas, R., 2004 Fiber dimensions, lignin and cellulose content of various plant materials and their suitability for paper production, industrial crops and products, 19: 254-262. -Yang, H.S., Kim, H.J., Park, H.J., Lee, B.J., and Hwang, T.S., 2005. Water absorption behavior and mechanical properties of Lignocellusic filler polyolefin biocomposite, Journal of Composite Structure, (72): 429-437 -Yemele, M.C.N, Ahmad Koubaa, A., Soulounganga, P. and Wolcott, M., 2010 Effect of bark fiber content and size on the mechanical properties of bark/HDPE composites. Composite Part A: Applied Science and Manufacturing 41(1): 131-137 | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,937 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,514 |
||