| تعداد نشریات | 282 |
| تعداد نشریات سازمان | 80 |
| تعداد شماره‌ها | 3,251 |
| تعداد مقالات | 35,918 |
| تعداد مشاهده مقاله | 54,602,897 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 93,706,717 |
اثر شرایط مختلف پوستگیری بر کیفیت و کمیت روغن استحصالی دانه کلزا1 | ||
| تحقیقات مهندسی سازه های آبیاری و زهکشی | ||
| مقاله 9، دوره 7، شماره 1، خرداد 1385، صفحه 111-124 اصل مقاله (427.78 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| نویسندگان | ||
| جلال محمدزاده* 1؛ رضا فامیل مؤمن2؛ ندا مفتون آزاد3 | ||
| 1عضو هیئت علمی بخش تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی، مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی گلستان | ||
| 2عضو هیئت علمی، مؤسسه تحقیقات فنی و مهندسی کشاورزی | ||
| 3عضو هیئت علمی مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی فارس | ||
| چکیده | ||
| هدف از پوستگیری دانة کلزا کاهش مقدار فیبر، بهبود ارزش غذایی کنجاله، و بالا بردن راندمان استخراج و کیفیت روغن است. اتصال بین پوسته و مغز دانه بسیار قوی است، لذا قبل از پوستگیری دانهها باید مشروط شوند. بدین منظور دانة کلزا، تحت تأثیر دو تیمار مرطوب کردن شامل خیساندن در آب مقطر با دمای 22 درجة سانتیگراد به مدت 70 و 100 دقیقه، بخار دادن با بخار اشباع و بخار تحت فشار هر کدام به مدت 5 و 10 دقیقه، و سپس تیمار خشک کردن در سه سطح، آفتابی، هوای گرم 55، و 65 درجة سانتیگراد قرار گرفتند. نتایج نشان داد روش خیساندن به مدت 100 دقیقه و خشک کردن در دمای 65 درجه سانتیگراد بیشترین راندمان پوستگیری (5/86 درصد) را دارد، در حالی که استفاده از بخار اشباع به مدت 5 دقیقه و خشک کردن آفتابی دارای کمترین راندمان پوستگیری است. مقایسة میانگین‌ها نیز نشان داد که مقدار روغن در دو روش خیساندن به مدت 70 و 100 دقیقه و خشک کردن در دماهای 55 و 65 درجة سانتیگراد تفاوت معنی‌داری دیده نشد، اگرچه نسبت به سایر روش‌ها بالاتر بود. شرایط مختلف پوستگیری نیز در تمامی موارد بر مقدار اسیدیته و عدد پراکسید، یا به عبارت دیگر کیفیت روغن استحصالی تأثیر معنی‌داری نداشته است. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| شرایط پوستگیری؛ کلزا؛ کیفیت روغن | ||
| مراجع | ||
|
AOAC. 1990. Official Methods of Analysis. Association of Official Analytical Chemists. Washington DC. P. 777.
2- Eapen, K. N. 1990. New process for the production of better quality rapeseed oil and meal detoxification and dehulling of rapeseed. J.AOCS. 12, 77-79.
3- Mirnezami, H. 2002.Oiltechnologyand refinery. Mashhad Pub. 230-250. (In: Farsi)
4- Piroozbakht, M. 1997. Planting, cultivation and harvesting of rape seed. Ministry of Jihad-e-Agriculture Pub. (In: Farsi)
5- Reichert, R. D. 1986. Dehulling cereal grains and grain legumes. Cereal Chem. 63, 201-205.
6- Schineider, F. 1979. Dehulling of rape seed. Canadian Patent. No. 1062118.
7- Shahidi, F. 1990. Canola and rape seed production, chemistry, nutrition and processing technology. Van Nostrand Reinhold. N. Y., 150-210.
8- Signoret, A. and Vermeersch, V. 1988. Rape seed dehulling- Forst industrial results. Revue francise des crops gras. 35, 391- 396.
9- Sokhansanj, S. and Takor, N. 1990. Identifying optimum hydro - thermal process for canola dehulling. Paper presented to American Society of Agricultural Engineers. 90, 65-68.
10- Sokhansanj, S. and Ikebudu, J. A. 2000. Grain conditioning for dehulling of canola. Canadian Agric. Eng. 42 (1): 304-310.
11- Stanely, D. and deMan, J. 1974. Dehulling of rape seed. 4th International Rape seed Gieseen. 633-636.
12- Takor, N. J. and Sokhansanj, S. 1995. Dehulling of canola by hydrothermal treatment. J AOCS. 72 (5): 597- 602. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 752 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 361 |
||