| تعداد نشریات | 282 |
| تعداد نشریات سازمان | 80 |
| تعداد شمارهها | 3,196 |
| تعداد مقالات | 35,423 |
| تعداد مشاهده مقاله | 52,240,432 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 91,774,106 |
اثر دستگاه پفساز یونجه بر سرعت خشک شدن، تلفات ریزش، و پارامترهای کیفی یونجه در عملیات برداشت | ||
| تحقیقات مهندسی صنایع غذایی | ||
| مقاله 8، دوره 12، شماره 4، اسفند 1390، صفحه 103-114 اصل مقاله (834.24 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22092/jaer.2012.100337 | ||
| نویسندگان | ||
| امین اله معصومی* 1؛ حسین رضایی2؛ مرتضی صادقی1 | ||
| 1استادیار گروه ماشین های کشاورزی دانشگاه صنعتی اصفهان | ||
| 2دانشجوی سابق | ||
| چکیده | ||
| در تحقیق حاضر، عملکرد دستگاه پفساز طراحی و ساخته شده، در مقایسه با سایر روشهای مرسوم در برداشت یونجه به روش خشک شدنی، ارزیابی شد. پارامترهای مورد ارزیابی شامل تأثیر روشهای مختلف بر سرعت خشک شدن، تلفات ریزش، و کیفیت یونجه برداشت شده بود. یونجه با یک دستگاه دروگر- ساقهکوب1 خودرو درو شد. آزمایشها در قالب طرح آزمایشی بلوکهای کامل تصادفی با سه تیمار (پفسازی یونجه درو شده با دستگاه پفساز، شانهزنی، و بدون جابهجا شدن یونجة درو شده) و در چهار تکرار اجرا شد. رطوبت نمونهها بلافاصله پس از درو در حدود 70 و رطوبت زمان بستهبندی 20 درصد بر پایه تر به دست آمد. رطوبت تیمارها در بازههای زمانی 3 ساعت پس از چیده شدن اندازهگیری شد. مقادیر به دست آمده بر مدل نمایی معروف خشک شدن برازش شد و ضریب خشک شدن در شرایط مختلف به دست آمد. نتایج سینتیک خشک شدن نشان داد که سرعت خشک شدن یونجة شانه زده شده و عمل آوری شده با دستگاه پفساز نسبت به یونجه دست نخورده بیشتر است به طوری که حداقل یک روز عملیات بستهبندی را جلو میاندازد. مقدار متوسط ثابت خشک شدن در روز اول پس از شانه زدن و جابهجایی برای تیمارهای شانهکن، دستگاه پفساز، و دروگر- ساقهکوب بدون جابهجایی به ترتیب برابر با 068/0، 068/0، و 043/0 و در روز دوم به ترتیب 087/0، 064/0، و 06/0 به دست آمد. تجزیة واریانس دادههای حاصل از آزمایش برای تعیین مقدار ریزش، درصد پروتئین و وزن مادة خشک نشان داد که تأثیر تیمارها بر متغیرهای اندازهگیری شده معنیدار نیست. | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Effect of Alfalfa Fluffers on Drying Rate, Baling Loss, and Nutrient Value of Alfalfa During Baling | ||
| چکیده [English] | ||
| In this study, the performance of a fabricated fluffer was evaluated and compared with common field curing methods for alfalfa. The drying rate, baling loss and alfalfa nutrient value (dry matter and crude protein) were the criteria for evaluation. The alfalfa was cut using a mower-conditioner. A randomized complete block experimental design was used with three treatments (fluffing swathed alfalfa with fluffer, raking swathed alfalfa, swathed alfalfa without treatment) and four replications. Moisture content at mowing was 70% (w.b.) and at baling was 20% (w.b.). Moisture content was measured using standard methods at three hour intervals. Data values were fitted to the exponential model and the drying constant was determined under different conditions. Results indicated that the raked alfalfa and alfalfa processed by a fluffer had faster drying rates than the untreated alfalfa and or the alfalfa cured by conventional methods. The drying constant on the first day after raking for alfalfa processed by rake was 0.068, by fluffer was 0.068, and by mower-conditioner 0.043. Corresponding values for the second day were 0.087, 0.064, and 0.06. The analysis of variance showed no significant differences among the treatments for baling loss and alfalfa nutrient value. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| Alfalfa, Fluffer, Mower-conditioner, Rake | ||
| مراجع | ||
Anon. 2001. SAS Users’ Guide: Statistics. Version 8.2 Statistical Analysis System, Ink., Raleigh, NC.Anon. 2011. www.agron.agri-jahad.ir. Available at 21-03-2011. (in Farsi)Boyd, M.M. 1955. Hay conditioning methods compared. Agric. Eng. 40(11): 664-667.Bruck, I.G.M. and Van Elderen, V. 1969. Field drying of hay and wheat. J. Agric. Eng. Res. 14(2):105-116.Karimi, H. 1990. Alfalfa. Iran University Press. Tehran. (in Farsi)Kepner, R.A., Goss, J.R., Meyer, J.H. and Jones, L.G. 1960. Evaluation of hay conditioning effects. Agric. Eng.. A1(5): 299-304.Manor, G., Batchelder, D.G., Neuman, A. and Mclaughlim, G. 1983. Baling Hay on paper to reduce leaf losses. Trans. ASAE. 26(9): 728-731.Popov. I.F., Kienen, N.I. and Asakun, V. 1986. Agricultural machine .Russian Translations Series 31, A.A. Balkema, Roterdam.Rezaei, H. 2006. Designing , Fabrication and Evaluation of a Fluffer Device for Harvested Alfalfa. M. Sc. Thesis. Faculty of Agricultre. Isfahan University of Technology. Isfahan. Iran. (in Farsi)Richard, P.C. and Ruelke, O.C. 2000. Reduce Alfalfa Drying Time With Chemical Agents. AE-48, one of a series of the Agricultural and Biological Engineering Department Florida Cooperative Extension Service, Institute of Food .Agric. Sci, University of Florida. 25(8): 581-585.Rotz, C.A., Abrams, S.M. and Davis, R.J. 1987. Alfalfa Drying, Loss and Quality as Influenced by Mechanical and Chemical Conditioning. ASABE. 30(3): 630-635.Rotz, C.A. and Chen, Y. 1985. Alfalfa drying model for the field environment Trans. ASAE. 28(5): 1686-4690.Shinners, K.J. and Herzmann, M.E. 2006. Wide- swath drying and post cutting processes to hasten alfalfa drying. ASAE Annual International Meeting. July 9-12. Portland. Oregon.
Steve, B.O. and Carlson, H.L. 1997. Intermountain Alfalfa Management. University of California Division of Agriculture and Natural Resources.Tullberg, J.N. and Minson, D.J. 1978. Theeffect of potassium carbonate solution on drying of Lucerne- Field studies. Agric. Sci., Camb. 91, 557-561.Weighar, M., Thomas, J.W., Tear, M.B. and Hansen, C.M. 1983. Acceleration of alfalfa drying in the field db chemical application at cutting. Crop Sci. 23, 225-229. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 1,452 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 3,227 |
||